涂硫尿素生產(chǎn)工藝簡介：
1) 顆粒尿素經(jīng)計量后進入流化床預熱器預熱63℃。
2) 靠重力進入到已預先由電輻射加熱器加熱到77℃的涂硫轉鼓中。
3) 熔融后的硫磺料漿在6.86~10.3Mpa壓力下霧化并噴射到涂硫轉鼓內(nèi)滾動著的尿素顆粒表面上逐漸形成硫膜。
4) 將82℃的包膜尿素送至包裹密閉劑轉鼓內(nèi)噴涂包裹劑（石蠟或以重量計30%聚乙烯與70%重油混合物）。
5) 送入流化床冷卻器中通過空氣冷卻至≤41℃。
6) 輸送至調節(jié)劑轉鼓機內(nèi)，用具有吸收能力的粉末調節(jié)劑（如硅藻土等）包裹，避免蠟狀物料的黏性，并防止顆粒使用時在水中漂浮。
7) 輸送至成品篩分機，分選后的不合格品返回預熱轉鼓。
8) 篩選后的合格產(chǎn)品進入全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。
9) 粉塵經(jīng)旋風除塵器分離粉塵，尾氣經(jīng)濕法洗滌后排空。
硫包尿素溶解率的實驗測定值：
硫包尿素的涂硫層直接關系到尿素的溶解率，涂硫層為總質量的20.6%（硫16.0%、密閉劑2.1%、調節(jié)劑2.5%）時較為理想。
在不同溫度的土壤中測定，在25℃時一周的溶解率為26%，在35℃時一周的溶解率為36%，涂硫尿素在土壤中的溶解速率會隨著溫度的升高而升高。
硫包尿素在壓力下存放幾個月后，其溶解速率也有所提高，在常壓下儲存約提高4.5%~9.5%。
